Izdelki za učinkovitost in (47)

Die Optimierung der Anlagen findet bei uns unter realen Produktionsbedingungen statt. Erste Produktionsmengen können auf Wunsch bei uns erfolgen. Dies ermöglicht eine intensive Schulung des Bedienpersonals und einen erfolgreichen Produktionsanlauf beim Kunden.

Unsere Vertikalförderer bieten eine platzsparende und effiziente Lösung für den vertikalen Materialtransport in Lager- und Produktionsumgebungen. Diese Fördertechnik ist speziell dafür ausgelegt, Produkte, Kartons, Paletten und andere Ladungseinheiten sicher und präzise zwischen verschiedenen Höhenebenen zu bewegen. Vertikalförderer sind eine unverzichtbare Komponente für Unternehmen, die Wert auf eine optimierte und automatisierte Intralogistik legen und ihre Produktions- oder Lagerfläche bestmöglich nutzen möchten. Mit unserer flexiblen und robusten Vertikalfördertechnik lassen sich Höhenunterschiede problemlos überwinden, was den Materialfluss verbessert und den Arbeitsaufwand reduziert. Die Vertikalförderer sind ideal für eine Vielzahl von Branchen, darunter Logistik, Automobil, Pharma, Einzelhandel und E-Commerce. Sie sind modular aufgebaut und können je nach Bedarf konfiguriert und an spezifische Anforderungen angepasst werden. Die Anlagen lassen sich problemlos in bestehende Förderstrecken und Produktionslinien integrieren und bieten eine hohe Durchsatzleistung sowie eine zuverlässige Performance im Dauerbetrieb. Ausgestattet mit modernster Steuerungstechnik, ermöglichen unsere Vertikalförderer eine einfache Bedienung und eine präzise Anpassung an verschiedene Fördergüter. Durch den minimalen Wartungsaufwand und die robuste Bauweise tragen sie dazu bei, die Betriebskosten zu senken und die Effizienz in der Intralogistik nachhaltig zu steigern. Ob zur Überwindung von Höhenunterschieden oder zur flexiblen Anbindung von Lager- und Produktionsbereichen – unsere Vertikalförderer bieten die ideale Lösung für alle Anforderungen an den vertikalen Transport in Ihrem Unternehmen.

The 5-axis CNC machine is an advanced machining device designed to perform milling, turning, and processing operations on complex parts with high precision and automation. This technology represents a significant evolution compared to traditional CNC machines, as it allows for simultaneous work on five different axes, increasing the flexibility and complexity of achievable projects. Main Features: - Complex Machining: Thanks to the five axes of movement (X, Y, Z, A, and B), this machine allows for cuts and processing on inclined and curved surfaces, facilitating the creation of complex geometries and intricate details. - High Precision: 5-axis CNC machines are designed to ensure extremely tight machining tolerances, making them ideal for applications in sectors that require high accuracy, such as aerospace, automotive, and medical equipment manufacturing. - Material Flexibility: These machines can work with a wide range of materials, including metals, plastics, wood, and composites, allowing companies to diversify their production capabilities. - Advanced Automation: The integration of CAD/CAM software enables intuitive programming and a quick transition from design to production, optimizing workflow and reducing downtime. - Operational Efficiency: The ability to perform multiple operations in a single setup reduces the need for part handling and tool changes, increasing overall efficiency and productivity. - Safety and Control: 5-axis CNC machines are equipped with advanced safety systems and user-friendly control interfaces that facilitate operation and ensure a safe working environment for operators. Applications: 5-axis CNC machines are used in a wide range of sectors, including: - Aerospace Industry: For the production of lightweight and durable components. - Automotive Sector: In the machining of engine parts, frames, and other complex components. - Mechanical Engineering: For the production of precision equipment and components. - Medical Sector: In the creation of customized implants and medical devices. In summary, the 5-axis CNC machine represents a strategic investment for companies looking to enhance their production capacity, improve the quality of the final product, and remain competitive in the modern market.

Hawo® HV: The All-Star of High-Performance Vertical Vacuum Packaging. The Hawo® HV is no ordinary vacuum sealer.It's a game-changer, designed to elevate your packaging efficiency and product quality.This powerhouse boasts cutting-edge technology for consistently strong, wrinkle-free seals, preserving freshness and integrity in a wide range of products.Its vertical design maximises space while accommodating various sizes and shapes, making it perfect for everything from delicate pastries to bulky components. Operating the Hawo® HV is a breeze.The intuitive control panel, complete with a crystal-clear LED display, puts precision sealing at your fingertips.Even novice operators can master it quickly.But the machine isn't just user-friendly; it's built to last.The robust, stainless steel construction ensures years of reliable service, while readily accessible components minimise downtime.

Riparazione delle macchine agricole: Servizio specializzato che prevede l'ispezione, la manutenzione e la riparazione delle macchine utilizzate in ambito agricolo, come carri semoventi, piattaforme e attrezzature per la raccolta frutta. Questo servizio è fondamentale per garantire che le macchine agricole funzionino in modo efficiente e duraturo nel tempo, riducendo i tempi di inattività e migliorando la produttività. La riparazione può includere la sostituzione di componenti danneggiati, la regolazione delle impostazioni operative e la verifica della sicurezza, offrendo ai clienti supporto tecnico e affidabilità per le loro operazioni agricole.

Grout iTop Grout iTOP is a high-performance, structural, expansive cement mortar to be cast for centimetric thickness in precision anchorages or for the construction and restoration of concrete structures. Grout iTOP complies with the requirements of the EN 1504/3 standard as a high-performance structural mortar (Class R4) and develops extensive resistance within the first 24 hours after application (>35 MPa). Grout iTOP is slightly expansive in both plastic and hardened phases whilst being resistant to aggressive environmental agents, thus protecting the reinforcements and minimising the risk of corrosion. The main features of Grout iTOP are: • The mix of super-fine high-strength binders combined with micronised silica having pozzolanic properties renders the mortar intrinsically impermeable to water and extremely durable against the most severe exposure environments (exposure classes XC = carbonation-induced corrosion, XF frost and thaw, XA chemical attack, XS and XD chloride-induced corrosion) at the end of the hardening process; • The strongly alkaline pH (> 12) protects the reinforcement bars from triggering corrosion; • The negligible breathability of the carbon dioxide ensures hardened mortars with extremely prevalent anti-carbonation characteristics; • If required or necessary, it is possible to add a 25 kg/m3 quantity of Readymesh MM-150 steel fibres to the Grout iTOP (300 grams per 25 kg bag of Grout iTOP)—for application thicknesses greater than 8 cm, 25% to 35% of Ghiaietto 6.10 can be added, being selected dried gravel with particle sizes from 6 to 10 mm, specifically for structural castable mortars, to improve the particle size curve on the basis of the increased casting thickness required; • A very high fluidity and flow capacity, being a decisive factor in ensuring all gaps are filled in the subplate anchorages and in thin foundation formworks; • Elevated mechanical characteristics both for short and long curing; • Great adhesion to concrete and steel. Grout iTOP is particularly suited to precision anchorages for steel pillars, turbines, compressors, alternators, frontal and horizontal furnaces, milling machines, planers, presses, port cleats, mills, wind turbines, rock cutting machines and machinery generally. In the road works sector, it is particularly apt for anchoring structural road joints and securing road safety barriers.The applicative surfaces must be clean, free from contamination or any loose or detached parts and dust, being sufficiently rough to permit good mechanical gripping between the surface and the Grout iTOP casting. Sufficiently saturate the foundation concrete with water for at least eight hours before pouring the casting mortar. Remove any surface water with sponges or air jets until it is “saturated with a dry surface”. An adequate roughening of the surfaces by scarifying, sandblasting etc. is always necessary in order to obtain the maximum adhesion values to the substrate. The optimal values are obtained with high pressure hydro-scarification. Bare the irons undergoing disruptive oxidation or deeply oxidized, removing the rust of the exposed irons (by sandblasting or abrasive brushes). Add two-thirds (about 2.5 litres per bag) of the total water into the concrete mixer, then gradually add Grout iTOP and the remaining water, stirring for 3-4 minutes until a homogeneous mixture with the desired consistency and free of lumps is reached. Grout iTOP can be easily pumped, following proper mixing with the correct quantities of water (we do not recommend pumps with volumetric dosing of water in which the amount of liquid is not well defined and the product is quickly mixed into the pumping circuit). For elevated anchoring profiles, adding Ghiaietto 6.10 is recommended (see the relevant data sheet for more information). The application temperature is to be between +5° and +35° C. Abundantly disarm the formwork to prevent surface imperfections and the subtraction of mixture water (Grout iTOP is strongly adhesive and grips to the various media including wood and steel, if not properly unarmed). Given the self-levelling properties of the product and its self-compacting capacity, paying due attention to the vibration phase is recommended. Excessive zeal in the vibration operation can worsen the aesthetic rendering of the end result. Do not use in the absence of suitable lateral containments. Ensure exposed surfaces are protected and wet-cured. Adopt casting procedures to ensure the absence of voids and discontinuities. Only pour the mortar from one part of the casting perimeter to avoid air pockets. Approximately 19 kg/m² of Grout iTOP for every centimetre of thickness to be implemented (approximately 1900 kg per cubic metre). Packaging: 25 kg bag UM: €/kg

Ostrenje (brušenje) orodij vseh oblik in blagovnih znamk. Rezilna orodja ostrimo (brusimo) na 5-osnih CNC strojih, s čimer rabljenemu orodju povrnemo učinkovitost novega orodja.

Automated Guided Vehicles (AGV) von IDH sind die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Intralogistikprozesse effizient automatisieren und optimieren möchten. AGVs übernehmen den innerbetrieblichen Transport und bewegen Materialien, Waren und Paletten sicher und präzise zwischen verschiedenen Lagerbereichen und Produktionsstationen. Diese intelligenten Systeme sind vielseitig einsetzbar und lassen sich perfekt an die Anforderungen Ihrer Branche anpassen – ob in der Automobilindustrie, im Einzelhandel, in der Pharma- oder Lebensmittelindustrie. AGVs nutzen moderne Steuerungstechnologien wie Lasernavigation und Sensortechnik, um präzise und zuverlässig durch Ihre Lagerhallen und Produktionsbereiche zu navigieren. Sie arbeiten autonom und benötigen keine manuelle Eingriffe, wodurch menschliche Fehler minimiert und die Arbeitssicherheit verbessert wird. Unsere AGVs lassen sich nahtlos in bestehende Logistiksysteme integrieren und bieten damit eine zentrale Steuerung für alle Transportprozesse. Zu den weiteren Vorteilen gehören die einfache Skalierbarkeit, Energieeffizienz und ein reduzierter Wartungsaufwand, was die Betriebskosten nachhaltig senkt. Dank der hohen Flexibilität können AGV-Systeme an wachsende Produktionsanforderungen angepasst und nach Bedarf erweitert werden. Unsere Systeme unterstützen dabei eine effiziente, kostensparende Automatisierung und sorgen für reibungslose innerbetriebliche Abläufe. Ob für die Kommissionierung, die Produktionsversorgung oder den Versand – mit unseren AGV-Lösungen erreichen Sie eine neue Stufe der Logistikautomatisierung und schaffen einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Unsere Palettierer sind die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre End-of-Line-Prozesse automatisieren und beschleunigen möchten. Palettierer sind darauf ausgelegt, Produkte unterschiedlicher Größen und Gewichte effizient auf Paletten zu stapeln, um eine sichere und stabile Ladung für den Transport und die Lagerung zu gewährleisten. Sie eignen sich für zahlreiche Branchen wie Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Chemie, Pharma, Bau und Logistik, die von optimierten und automatisierten Verpackungsprozessen profitieren. Unsere Palettierlösungen sind flexibel konzipiert und bieten sowohl für kleinere Produktionsmengen als auch für Großserien die passende Lösung. Die Palettierer können individuell angepasst werden und sind mit modernster Steuerungstechnik ausgestattet, um verschiedene Stapelkonfigurationen und Ladeanforderungen umzusetzen. Durch die Integration unserer Palettierer in bestehende Produktionslinien lässt sich der gesamte Verpackungsprozess deutlich beschleunigen, was die Effizienz am Ende der Fertigungslinie steigert und den Durchsatz maximiert. Die Palettierer sind mit einer robusten Bauweise und hochwertigen Komponenten ausgestattet, die eine lange Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand gewährleisten. Sie unterstützen verschiedene Palettentypen und Ladebilder, und die einfache Bedienoberfläche erlaubt eine schnelle Anpassung an wechselnde Produktionsanforderungen. Von der Palettierung von Kartons und Säcken bis hin zu Kanistern und Behältern – unsere Palettierlösungen bieten Ihnen die notwendige Flexibilität und Zuverlässigkeit für Ihren Produktschutz und Ihre Logistikanforderungen.

Unser Drehtisch mit 3-Spur-Kettenförderer bietet eine effiziente Lösung zur flexiblen Steuerung des Materialflusses in industriellen Förderanlagen. Dieser Drehtisch ermöglicht präzise Richtungswechsel und eine schnelle Anpassung der Transportwege, was besonders in Produktions- und Lagerbereichen mit komplexen Materialflüssen von Vorteil ist. Ausgestattet mit einem 3-Spur-Kettenförderer kann der Drehtisch unterschiedlichste Ladungseinheiten sicher transportieren und positionieren. Diese Lösung ist ideal für Branchen wie Automobil, Logistik, Lebensmittelindustrie, Chemie und Maschinenbau, in denen ein flexibler und kontrollierter Materialfluss erforderlich ist. Der Drehtisch ist robust konstruiert und auf Dauerbetrieb ausgelegt. Der integrierte 3-Spur-Kettenförderer sorgt für eine stabile und gleichmäßige Förderung der Ladung und erlaubt einen schnellen Richtungswechsel, ohne dass die Ladung bewegt werden muss. Dank der flexiblen Steuerungsmöglichkeiten lassen sich Drehrichtung und -geschwindigkeit präzise an die spezifischen Anforderungen des Betriebs anpassen, was den Materialfluss optimiert und die Effizienz in der Produktion und Lagerlogistik erhöht. Unsere Drehtische mit 3-Spur-Kettenförderer lassen sich problemlos in bestehende Förderanlagen integrieren und sind an verschiedene Palettengrößen und Ladungsanforderungen anpassbar. Vertrauen Sie auf unsere Fördertechnik-Lösungen, um die Produktivität und Flexibilität Ihrer innerbetrieblichen Logistik zu steigern und eine reibungslose Materialflusssteuerung zu gewährleisten.

Unser Palettendoppler für die Fördertechnik bietet Unternehmen eine innovative Lösung zur Optimierung des innerbetrieblichen Materialflusses und der Lagerkapazität. Der Palettendoppler ermöglicht es, Paletten sicher übereinander zu stapeln und gleichzeitig zu transportieren, wodurch wertvoller Platz im Lager und bei der Beförderung eingespart wird. Diese Lösung ist ideal für Branchen wie Logistik, Einzelhandel, Lebensmittelindustrie und Produktionsbetriebe, die auf eine platzsparende und effiziente Lagerlogistik setzen. Der automatische Palettendoppler lässt sich nahtlos in bestehende Förderanlagen integrieren und ermöglicht eine schnelle und sichere Doppelung von Paletten. Ausgestattet mit moderner Steuerungstechnik und Sensorik, gewährleistet der Palettendoppler eine präzise und zuverlässige Stapelung, ohne dass manuelle Eingriffe erforderlich sind. Durch die Stapelung von Paletten wird der Materialfluss optimiert und die Lagerkapazität maximiert, was den gesamten Prozess effizienter und kostengünstiger gestaltet. Unsere Palettendoppler sind für den Dauereinsatz konzipiert und zeichnen sich durch eine robuste Bauweise und eine wartungsfreundliche Konstruktion aus. Diese Lösung trägt nicht nur zur Platzersparnis bei, sondern reduziert auch die Anzahl der Transportvorgänge, was die Betriebskosten senkt und die Umweltbelastung verringert. Vertrauen Sie auf unseren Palettendoppler, um Ihre Lagerlogistik zu optimieren und die Effizienz Ihrer Fördertechnik zu steigern.

Unsere Dienstleistung zur Anlagenmodernisierung bietet Unternehmen eine umfassende Lösung zur Aktualisierung und Optimierung ihrer Produktionsanlagen, einschließlich des normenkonformen Auf- und Umbaus von Steuerungs- und Schaltanlagen. Durch eine Modernisierung Ihrer Anlage können Sie nicht nur die Betriebssicherheit und Effizienz verbessern, sondern auch sicherstellen, dass Ihre Anlagen den aktuellen gesetzlichen und sicherheitstechnischen Anforderungen entsprechen. Diese Dienstleistung richtet sich an Unternehmen verschiedenster Branchen wie Automobil, Logistik, Lebensmittel, Pharma und Chemie, die auf eine zuverlässige und zukunftssichere Anlagenmodernisierung setzen. Im Rahmen der Modernisierung führen wir eine detaillierte Bestandsaufnahme und Analyse Ihrer bestehenden Anlagen und Steuerungssysteme durch. Auf dieser Grundlage entwickeln unsere Experten ein maßgeschneidertes Konzept, das sowohl den Einsatz neuer Steuerungskomponenten als auch den Umbau bestehender Schaltanlagen umfasst. Dabei sorgen wir dafür, dass alle Umbauten und Erweiterungen den geltenden Normen und Vorschriften entsprechen, um höchste Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Unsere Modernisierungsleistungen umfassen die Integration moderner Steuerungs- und Automatisierungstechnik, die den Betrieb Ihrer Anlagen effizienter und energiesparender gestaltet. Von der Planung und Konstruktion bis hin zur Installation und Inbetriebnahme bieten wir einen vollständigen Service, der die Betriebskosten senkt und die Lebensdauer Ihrer Anlagen verlängert. Vertrauen Sie auf unsere umfassende Erfahrung in der Anlagenmodernisierung und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen überzeugen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken.

Unser vollautomatischer Drehtellerwickler bietet Unternehmen eine erstklassige Lösung zur effizienten und sicheren Palettenverpackung. Diese Hochleistungsmaschine ist speziell für große Verpackungsvolumen konzipiert und ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige, vollautomatische Lösung zur Stabilisierung und Sicherung ihrer Paletten für den Transport benötigen. Die Maschine eignet sich für verschiedene Branchen wie Logistik, Einzelhandel, Lebensmittelindustrie, Pharma und Chemie, in denen hohe Durchsatzraten und eine stabile Verpackungslösung unerlässlich sind. Der vollautomatische Drehtellerwickler arbeitet ohne manuelle Eingriffe und sorgt für eine gleichmäßige und fest umwickelte Palette. Mit seiner modernen Steuerungstechnik lässt sich der Wickelprozess präzise einstellen – von der Folienspannung über die Wickelgeschwindigkeit bis hin zur Anzahl der Lagen, um die Verpackung optimal an die Ladung und den Transportbedarf anzupassen. Die Maschine ist robust und für den Dauerbetrieb ausgelegt, was sie zu einer zuverlässigen Lösung für Unternehmen macht, die auf eine kontinuierliche und automatische Verpackung angewiesen sind. Durch die Integration in bestehende Förderanlagen und Verpackungslinien lässt sich der vollautomatische Drehtellerwickler nahtlos in Ihre End-of-Line-Prozesse einbinden. Die benutzerfreundliche Bedienoberfläche ermöglicht eine einfache Steuerung und Anpassung, während der geringe Wartungsaufwand und die langlebigen Komponenten zu einer Kostensenkung beitragen. Vertrauen Sie auf unseren vollautomatischen Drehtellerwickler, um die Produktivität zu steigern und eine sichere sowie effiziente Palettenverpackung zu gewährleisten.

Unser Depalettierer bietet Unternehmen eine effiziente Lösung zur automatisierten Entladung von Paletten und ist eine unverzichtbare Komponente für moderne Produktions- und Logistikprozesse. Der Depalettierer entlädt unterschiedliche Produkte wie Kartons, Säcke, Kanister oder Flaschen zuverlässig und präzise, was ihn ideal für Branchen wie Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Chemie, Pharma, Einzelhandel und Logistik macht. Durch die Automatisierung der Depalettierung werden manuelle Arbeitsschritte minimiert, wodurch Unternehmen ihre Prozesse beschleunigen und gleichzeitig die Betriebssicherheit erhöhen können. Unsere Depalettierer sind flexibel und können an verschiedene Palettengrößen und Produktanforderungen angepasst werden. Die Maschine ist mit einer fortschrittlichen Sensorik und Steuerungstechnik ausgestattet, die eine genaue Platzierung und Handhabung der Produkte ermöglicht. Sie kann problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden und verbessert so die Effizienz und den Materialfluss im gesamten End-of-Line-Bereich. Der Depalettierer ist zudem robust und wartungsarm konstruiert, was die Betriebskosten senkt und einen zuverlässigen Dauerbetrieb ermöglicht. Mit unserer Depalettierlösung erreichen Unternehmen eine höhere Durchsatzrate und eine gesteigerte Produktivität. Ob zur Entladung von schweren oder empfindlichen Produkten – unser Depalettierer bietet Ihnen die notwendige Flexibilität und Sicherheit für die Optimierung Ihrer Verpackungs- und Produktionsprozesse.

Unsere automatische Umreifungsmaschine bietet eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Transportsicherung von Paketen und Paletten. Sie ermöglicht es Unternehmen, ihre Verpackungsprozesse zu automatisieren und die Stabilität und Sicherheit ihrer Waren während des Transports und der Lagerung zu gewährleisten. Die Maschine arbeitet vollautomatisch und ist ideal für den Einsatz in Branchen wie Logistik, Lebensmittelindustrie, Baugewerbe, Einzelhandel und E-Commerce, wo hohe Verpackungsvolumen und Produktstabilität gefordert sind. Die automatische Umreifungsmaschine verwendet robuste Kunststoffbänder, um Produkte sicher zu fixieren und zu stabilisieren. Die Maschine ist für verschiedene Umreifungskonfigurationen und Palettengrößen ausgelegt und kann problemlos an individuelle Anforderungen angepasst werden. Mit ihrer modernen Steuerungstechnik und der hohen Verarbeitungsleistung lässt sie sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren und steigert so die Effizienz und Produktivität in der End-of-Line-Verpackung. Unsere Umreifungsmaschinen bieten eine hohe Bedienerfreundlichkeit und sind mit wartungsarmen Komponenten ausgestattet, was die Betriebskosten senkt. Die flexible Bauweise erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Ladeeinheiten, während die Maschine sowohl Quer- als auch Kreuzumreifung unterstützt. Dies garantiert eine zuverlässige Fixierung und sicheren Halt – selbst bei sperrigen oder empfindlichen Produkten. Die automatische Umreifungsmaschine ist die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Prozesse optimieren und die Sicherheit ihrer Produkte auf dem Transportweg maximieren möchten.

Unsere Palettenmagazine und Palettenspender sind die ideale Lösung für eine effiziente und geordnete Lagerlogistik. Sie ermöglichen das automatische Auf- und Abstapeln von Paletten und sorgen so für einen reibungslosen Materialfluss. Hauptmerkmale: Flexibilität: Geeignet für verschiedene Palettentypen und -abmessungen, einschließlich Euro-, Industrie- und Sonderpaletten. Kapazität: Erweiterbar für die Aufnahme von 10, 15, 20 oder mehr Paletten, je nach Bedarf. Betriebsarten: Verfügbar als Stand-Alone-Gerät oder zur Integration in bestehende Materialflusssysteme. Beschickung: Unterstützt sowohl Längs- als auch Querbeschickung für maximale Anpassungsfähigkeit. Antrieb: Leckagefreier und geräuscharmer Betrieb durch den Einsatz von pneumatischen oder elektrischen Systemen. Benutzerfreundlichkeit: Ausgestattet mit Einfahr- und Zentrierschrägen für eine einfache Handhabung. Durch den Einsatz unserer Palettenmagazine optimieren Sie Ihre innerbetriebliche Logistik, reduzieren manuelle Handhabung und erhöhen die Sicherheit am Arbeitsplatz.

Unsere Verpackungsanlagen bieten Unternehmen die perfekte Lösung für die Automatisierung und Optimierung von End-of-Line-Prozessen. Sie sind darauf ausgelegt, Produkte schnell, präzise und sicher zu verpacken, um eine hohe Produktivität und Effizienz in der Produktion und Logistik zu gewährleisten. Die Anlagen eignen sich für verschiedenste Branchen, darunter Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Chemie, Pharma, Einzelhandel und Logistik, und können flexibel an unterschiedliche Produkte und Verpackungsanforderungen angepasst werden. Unsere Verpackungsanlagen bieten eine hohe Flexibilität und sind mit modernster Steuerungstechnik ausgestattet, die eine einfache Anpassung an unterschiedliche Verpackungstypen wie Kartons, Beutel, Flaschen oder Paletten ermöglicht. Sie können problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden, was den Materialfluss optimiert und die Gesamteffizienz des Verpackungsprozesses steigert. Die robusten und langlebigen Komponenten unserer Verpackungsanlagen garantieren einen zuverlässigen Betrieb und minimieren den Wartungsaufwand, was die Betriebskosten langfristig senkt. Von der Umverpackung über die Produktstabilisierung bis zur Transportsicherung – unsere Verpackungsanlagen erfüllen alle Anforderungen an eine hochwertige und sichere Verpackung. Sie bieten eine einfache Bedienoberfläche, eine hohe Anpassungsfähigkeit und unterstützen verschiedene Verpackungskonfigurationen, die eine sichere und stabile Produktsicherung während Transport und Lagerung ermöglichen. Mit unseren Verpackungsanlagen steigern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit und sorgen für eine effiziente und kosteneffiziente Verpackungsautomatisierung.

Unsere Wickelmaschinen, auch Stretchwickelmaschinen genannt, bieten Unternehmen eine ideale Lösung für die Transportsicherung von Palettenladungen und Waren. Sie sind darauf ausgelegt, Produkte sicher und stabil in Stretchfolie zu verpacken und gewährleisten eine hohe Schutzwirkung gegen äußere Einflüsse wie Feuchtigkeit, Schmutz und mechanische Beschädigungen. Besonders geeignet für Branchen wie Logistik, Einzelhandel, Lebensmittelindustrie, Chemie und Bauwesen, helfen unsere Wickelmaschinen dabei, die Produktsicherheit während des Transports und der Lagerung signifikant zu erhöhen. Unsere Stretchwickelmaschinen arbeiten vollautomatisch und sind flexibel konfigurierbar. Sie können an verschiedene Ladungsgrößen und -formen angepasst werden und bieten so eine effiziente Lösung sowohl für Standardpaletten als auch für Sonderladungen. Die Maschinen sind mit einer präzisen Steuerungstechnik ausgestattet, die eine exakte Einstellung der Folienanzahl und Wickelgeschwindigkeit ermöglicht. Dadurch wird der Materialverbrauch optimiert, was Kosten spart und die Umweltbelastung reduziert. Unsere Wickelmaschinen sind robust und wartungsfreundlich konstruiert, wodurch sie sich für einen langjährigen Einsatz in anspruchsvollen Produktions- und Logistikumgebungen eignen. Sie lassen sich nahtlos in bestehende Verpackungsprozesse integrieren und tragen so zur Effizienzsteigerung und Kostensenkung in der End-of-Line-Verpackung bei. Von der Palettenstabilisierung über den Schutz vor Witterungseinflüssen bis hin zur automatisierten Folienanwendung – unsere Wickelmaschinen erfüllen alle Anforderungen an eine moderne und zuverlässige Transportsicherung.

Unsere Haubenstretchanlagen bieten eine erstklassige Lösung für Unternehmen, die ihre Palettenladungen effizient und sicher verpacken möchten. Die Haubenstretchanlage schützt Produkte und Waren optimal vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Schmutz und Transportschäden und sorgt dafür, dass sie während Lagerung und Transport stabil und sicher bleiben. Sie ist besonders geeignet für Branchen wie Logistik, Lebensmittel, Baugewerbe, Chemie und Landwirtschaft, die hohen Wert auf Produktschutz legen. Die Haubenstretchanlage arbeitet vollautomatisch und passt sich flexibel den Anforderungen an – von kleinen bis hin zu sperrigen Palettenladungen. Die Stretchanlagen sind so konzipiert, dass sie durch den Einsatz hochdehnbarer Stretchfolien den Materialverbrauch reduzieren und gleichzeitig den Verpackungsprozess effizienter gestalten. Sie lassen sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren und steigern so die Effizienz und Produktivität am Ende der Verpackungslinie. Unsere Anlagen bieten eine hohe Bedienerfreundlichkeit und sind mit modernster Steuerungstechnik ausgestattet, die eine genaue Anpassung an unterschiedliche Palettengrößen und Verpackungsanforderungen ermöglicht. Die robuste Bauweise und das zuverlässige Design unserer Haubenstretchanlagen garantieren einen langlebigen Einsatz, während der Wartungsaufwand minimiert wird. Von der Stabilisierung empfindlicher Waren bis zur Witterungsbeständigkeit im Freien – unsere Haubenstretchanlagen erfüllen vielfältige Anforderungen an einen sicheren und wirtschaftlichen Produktschutz.

Unsere Fördertechnik-Anlage mit einer Förderhöhe von nur 80 mm ist speziell für den flachen Materialtransport in anspruchsvollen Produktions- und Lagerumgebungen konzipiert. Diese niedrige Förderhöhe ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Systeme und bietet eine platzsparende Lösung für den innerbetrieblichen Materialfluss. Ideal geeignet für Logistikzentren, Fertigungsbetriebe und Kommissionierlager, die Wert auf eine flexible und zuverlässige Förderlösung legen. Dank ihrer robusten Konstruktion und modernen Steuerungstechnik gewährleistet die Fördertechnik-Anlage mit 80 mm Förderhöhe eine stabile und gleichmäßige Förderung von Ladungseinheiten, die sowohl kleinere Güter als auch flache, palettierte Produkte umfassen können. Die niedrige Bauhöhe erlaubt es, die Förderanlage auch in begrenzten Raumverhältnissen einzusetzen, was die Flexibilität und Effizienz der Logistikprozesse steigert. Die Anlage lässt sich einfach in bestehende Produktions- und Förderlinien integrieren und kann an spezifische Anforderungen angepasst werden. Unsere Fördertechnik-Anlagen mit niedriger Förderhöhe sind für den Dauereinsatz ausgelegt und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand. Diese Lösung trägt dazu bei, den Materialfluss zu optimieren und Ihre Lager- und Produktionslogistik zu verbessern. Setzen Sie auf unsere flache Fördertechnik-Anlage mit 80 mm Förderhöhe, um eine effiziente und platzsparende Transportlösung für Ihre Prozesse zu realisieren.

Unsere Kettenförderer bieten eine robuste und zuverlässige Lösung für den Transport von Paletten und schweren Lasten innerhalb industrieller Materialflusssysteme. Diese Fördertechnik ist speziell für anspruchsvolle Produktions- und Lagerumgebungen konzipiert, in denen eine hohe Tragkraft und kontinuierliche Belastung gefordert werden. Unsere Kettenförderer eignen sich ideal für Branchen wie Logistik, Automobil, Maschinenbau, Chemie und Lebensmittelindustrie, in denen eine effiziente und langlebige Transportlösung unverzichtbar ist. Der Kettenförderer ermöglicht einen reibungslosen und geräuscharmen Transport von Ladungseinheiten, während seine stabile Konstruktion eine sichere Handhabung selbst schwerster Güter garantiert. Ausgestattet mit moderner Steuerungstechnik und anpassbarer Geschwindigkeit lässt sich der Kettenförderer flexibel in bestehende Förderanlagen integrieren und an spezifische Produktionsanforderungen anpassen. Durch die zuverlässige Förderung wird der Materialfluss optimiert, Stillstandzeiten reduziert und die Effizienz im gesamten Betrieb gesteigert. Unsere Kettenförderer sind für den Dauerbetrieb ausgelegt und benötigen dank ihrer wartungsfreundlichen Bauweise nur minimalen Wartungsaufwand. Mit dieser effizienten Lösung setzen Sie auf eine langlebige, leistungsstarke und kosteneffiziente Fördertechnik, die Ihre innerbetrieblichen Logistikprozesse nachhaltig verbessert.

Unsere Dienstleistungen in der Industriemontage und Produktionsverlagerung bieten Unternehmen eine umfassende Lösung für den fachgerechten Auf- und Abbau sowie die Verlagerung von Teil- oder Komplettanlagen an einen neuen Standort. Mit unserer langjährigen Erfahrung und spezialisierten Expertise begleiten wir Sie durch alle Schritte der Verlagerung und sorgen für eine sichere und effiziente Umsetzung – von der Demontage über den Transport bis hin zur präzisen Remontage und Wiederinbetriebnahme Ihrer Anlagen. Unsere Dienstleistungen richten sich an Unternehmen aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Lebensmittelindustrie, der Chemie und weiteren Bereichen, die auf eine zuverlässige Verlagerung ihrer Produktionsanlagen angewiesen sind. Unser Leistungsspektrum umfasst eine detaillierte Projektplanung, bei der wir die Anforderungen und Herausforderungen Ihrer individuellen Verlagerung analysieren. Von der Demontage einzelner Maschinen bis zur Verlagerung kompletter Produktionslinien garantieren wir höchste Sorgfalt und Präzision. Unsere Teams nutzen moderne Spezialausrüstung für den sicheren Transport schwerer und empfindlicher Anlagen und koordinieren die gesamte Logistik, um Ausfallzeiten und Unterbrechungen im Betriebsablauf zu minimieren. Am Zielort sorgen wir für eine fachgerechte Remontage und die Prüfung aller Systeme, sodass die Anlage umgehend und reibungslos wieder in Betrieb genommen werden kann. Unser Fokus liegt auf Sicherheit, Effizienz und Kosteneffizienz – vertrauen Sie auf unsere Industriemontage- und Produktionsverlagerungsdienste, um Ihre Anlagen sicher und zuverlässig an ihren neuen Standort zu bringen und die Betriebsbereitschaft schnell wiederherzustellen.

Unsere End-of-Line-Packaging Beratung bietet Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen zur Optimierung ihrer Verpackungsprozesse am Ende der Produktionslinie. Von der Auswahl der passenden Verpackungstechnologie über die Prozessoptimierung bis hin zur Implementierung innovativer Automatisierungslösungen unterstützen wir Sie dabei, Ihre Verpackungslinie effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten. Unsere Beratungsdienstleistung richtet sich an Unternehmen verschiedener Branchen wie Lebensmittel, Getränke, Pharma, Kosmetik, Logistik und Chemie, die auf eine zuverlässige und leistungsfähige End-of-Line-Lösung setzen. In enger Zusammenarbeit mit Ihrem Team analysieren wir Ihre bestehenden Abläufe und identifizieren Optimierungspotenziale. Basierend auf einer detaillierten Bestandsaufnahme entwickeln unsere Experten spezifische Handlungsempfehlungen, um die Produktionskapazitäten zu steigern, die Durchlaufzeiten zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken. Unser Beratungsansatz umfasst alle relevanten Aspekte der End-of-Line-Verpackung – von der Materialauswahl und Verpackungstechnik bis zur Integration von Automatisierungslösungen und der Layout-Optimierung. Durch unsere End-of-Line-Packaging Beratung gewinnen Sie eine klare Übersicht über die besten Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Wir begleiten Sie in jeder Phase der Umsetzung und sorgen dafür, dass Ihre Verpackungsprozesse reibungslos und ohne Produktionsunterbrechungen optimiert werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und sichern Sie sich eine End-of-Line-Lösung, die Ihre Effizienz und Produktivität nachhaltig steigert.

Unser Drehtisch in der Fördertechnik bietet eine flexible und platzsparende Lösung für die präzise Richtungsänderung von Paletten und Ladungseinheiten innerhalb eines automatisierten Materialflusssystems. Der Drehtisch ermöglicht eine schnelle Drehung um 90 oder 180 Grad, sodass Ladungen exakt in die gewünschte Richtung ausgerichtet werden, ohne dass eine Neupositionierung notwendig ist. Diese Lösung eignet sich ideal für Produktions- und Lagerbereiche in den Branchen Logistik, Lebensmittel, Automobil, Chemie und Maschinenbau, die auf einen effizienten und kontrollierten Materialfluss angewiesen sind. Mit robustem Design und moderner Steuerungstechnik ist unser Drehtisch für den Dauerbetrieb konzipiert und ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Förderanlagen. Die Drehrichtung und -geschwindigkeit können flexibel an die spezifischen Anforderungen Ihres Betriebs angepasst werden, was eine effiziente Handhabung unterschiedlicher Palettengrößen und Ladungstypen ermöglicht. Durch die zuverlässige und präzise Richtungsänderung optimiert der Drehtisch den Materialfluss und steigert die Produktivität im gesamten Betrieb. Unsere Drehtische für die Fördertechnik tragen dazu bei, Förderwege zu verkürzen und Produktionsabläufe zu vereinfachen. Vertrauen Sie auf unsere innovativen Drehtisch-Lösungen, um die Effizienz Ihrer Logistik- und Produktionsprozesse zu steigern und eine flexible Materialflusslösung zu realisieren.

Unsere Zentrierstation für die Fördertechnik ist eine leistungsstarke Lösung zur exakten Positionierung von Paletten und Ladungseinheiten im innerbetrieblichen Materialfluss. Die Zentrierstation richtet die Ladungen präzise aus, bevor sie in nachfolgende Förder-, Verarbeitungs- oder Verpackungsprozesse übergehen. Dies gewährleistet einen reibungslosen Ablauf und eine exakte Ausrichtung für automatisierte Weiterverarbeitungsschritte. Ideal für Branchen wie Logistik, Lebensmittelindustrie, Automobil, Chemie und Produktionsbetriebe, trägt unsere Zentrierstation maßgeblich zur Effizienz und Genauigkeit in der Lager- und Fördertechnik bei. Die automatische Zentrierstation ist mit moderner Sensorik und Steuerungstechnologie ausgestattet, die eine schnelle und präzise Ausrichtung der Ladung ermöglicht. Dank ihrer robusten Bauweise ist sie für den Dauereinsatz konzipiert und kann nahtlos in bestehende Förderanlagen integriert werden. Die exakte Zentrierung verhindert Fehlpositionierungen und reduziert das Risiko von Störungen im Materialfluss, was die Betriebskosten senkt und die Produktivität steigert. Unsere Zentrierstation ist flexibel anpassbar und kann für verschiedene Palettengrößen und Ladungsarten konfiguriert werden, was eine individuelle Anpassung an spezifische Anforderungen ermöglicht. Vertrauen Sie auf unsere Zentrierstation, um die Qualität und Effizienz Ihrer Fördertechnik zu optimieren und einen präzisen Materialfluss sicherzustellen.

Unsere Vertikal-Umreifungsanlage mit seitlichem Umreifungskopf bietet eine leistungsstarke Lösung für die sichere und effiziente Palettenumreifung. Diese Anlage ist speziell für die vertikale Umreifung konzipiert und sorgt dafür, dass Palettenladungen stabil und sicher für Transport und Lagerung vorbereitet sind. Der seitliche Umreifungskopf ermöglicht eine exakte Platzierung der Umreifungsbänder, selbst bei unterschiedlichen Palettengrößen und Ladungsanforderungen, und bietet somit maximale Flexibilität und Stabilität. Die Vertikal-Umreifungsanlage ist ideal für Branchen wie Logistik, Einzelhandel, Lebensmittelindustrie, Pharma und Chemie, die eine zuverlässige und robuste Umreifungslösung suchen. Die automatische Bandführung und die präzise Steuerung ermöglichen eine schnelle und effiziente Umreifung der Paletten, während der seitliche Umreifungskopf eine stabile Fixierung gewährleistet. Diese Anlage minimiert manuelle Eingriffe und reduziert das Risiko von Transportschäden, was die Effizienz steigert und die Betriebskosten senkt. Dank ihrer stabilen Bauweise und der Möglichkeit zur einfachen Integration in bestehende Verpackungslinien ist die Vertikal-Umreifungsanlage für den Dauerbetrieb ausgelegt. Der seitliche Umreifungskopf bietet zusätzliche Flexibilität und erlaubt die Anpassung an verschiedene Ladungsgrößen, was eine sichere und maßgeschneiderte Umreifungslösung ermöglicht. Vertrauen Sie auf unsere Vertikal-Umreifungsanlage mit seitlichem Umreifungskopf, um die Transportsicherheit und Stabilität Ihrer Palettenladungen zu maximieren.

Unser Drehring-Palettenwickler mit Doppelkopf und automatischem Folienrollenwechselsystem bietet eine Hochleistungslösung für die schnelle und effiziente Palettenverpackung. Mit dem Doppelkopf-Design ermöglicht dieser Wickler gleichzeitiges Wickeln mit zwei Folien, wodurch die Verpackungsgeschwindigkeit und -stabilität erheblich gesteigert werden. Das integrierte Folienrollenwechselsystem automatisiert den Rollenwechselprozess, was den Produktionsablauf optimiert und Stillstandzeiten minimiert. Diese Funktionen machen den Drehringwickler ideal für Unternehmen mit hohen Verpackungsvolumen, wie in der Logistik, Lebensmittelindustrie, Pharma, Chemie und im Einzelhandel. Der Drehring-Palettenwickler ermöglicht eine gleichmäßige Wicklung, bei der sich der Drehring um die stationäre Palette bewegt, was auch für instabile Ladungen eine sichere und präzise Verpackung gewährleistet. Das Doppelkopf-System erlaubt eine doppelte Folienaufbringung, die für zusätzliche Stabilität und optimalen Schutz der Ladung sorgt. Durch das Folienrollenwechselsystem erfolgt der Rollenwechsel vollautomatisch, was den manuellen Aufwand minimiert und die Effizienz steigert. Mit seinen flexiblen Steuerungsmöglichkeiten lässt sich der Wickelvorgang präzise anpassen – von der Folienspannung bis zur Wickelgeschwindigkeit und Anzahl der Lagen. Die robuste Konstruktion und die einfache Integration in bestehende Verpackungslinien machen den Drehring-Palettenwickler mit Doppelkopf und Folienrollenwechselsystem zu einer zuverlässigen, langlebigen und kosteneffizienten Lösung für die End-of-Line-Verpackung. Vertrauen Sie auf diese innovative Lösung, um Ihre Produktivität zu maximieren und Ihre Paletten sicher für den Transport vorzubereiten.

Unser Dreharm-Palettenwickler mit integriertem Foliendeckblattaufleger und Niederhalter bietet eine umfassende Lösung für die sichere und stabile Palettenverpackung. Diese Maschine ist speziell für Anwendungen konzipiert, bei denen maximale Transportsicherung und Schutz der Ladung erforderlich sind. Der drehende Arm wickelt die Palette präzise und gleichmäßig, während der Foliendeckblattaufleger eine zusätzliche Schutzschicht auf der Oberseite anbringt, um die Ladung vor Feuchtigkeit und Staub zu schützen. Der Niederhalter stabilisiert instabile oder leichte Ladungen während des Wickelprozesses, sodass die Palette fest und sicher verpackt wird. Diese Kombination aus Dreharm, Deckblattaufleger und Niederhalter ist ideal für Unternehmen in der Logistik, Lebensmittelindustrie, Chemie, Pharma und weiteren Branchen, die eine robuste und zuverlässige End-of-Line-Verpackungslösung suchen. Die Maschine arbeitet vollautomatisch und ermöglicht eine genaue Einstellung der Folienspannung, Wickelgeschwindigkeit und Deckblattposition, was eine flexible Anpassung an unterschiedliche Ladungstypen und Verpackungsanforderungen ermöglicht. Durch die Integration dieser Funktionen minimiert der Dreharm-Palettenwickler den manuellen Aufwand und reduziert Transportschäden, was die Betriebskosten senkt und die Effizienz steigert. Dank ihrer robusten Konstruktion und Benutzerfreundlichkeit lässt sich die Maschine nahtlos in bestehende Verpackungslinien integrieren und ist für den Dauerbetrieb ausgelegt. Vertrauen Sie auf unseren Dreharm-Palettenwickler mit Foliendeckblattaufleger und Niederhalter, um Ihre Paletten effizient, sicher und wirtschaftlich für den Transport vorzubereiten.

Unser Palettenshuttle bietet Unternehmen eine innovative Lösung zur Optimierung ihrer Lagerlogistik und zur Maximierung der Lagerkapazität. Das automatisierte Shuttle-System ist speziell darauf ausgelegt, Paletten schnell, sicher und effizient in mehrfachtiefen Regalanlagen zu transportieren. Diese Technologie ermöglicht es, Platz und Zeit im Lager zu sparen und gleichzeitig den Materialfluss und die Kommissionierungsgeschwindigkeit zu steigern. Unser Palettenshuttle ist ideal für Branchen wie Lebensmittel, Getränke, Pharma, Einzelhandel und Logistik, die eine flexible und skalierbare Lösung zur Lageroptimierung suchen. Das Palettenshuttle-System fährt automatisch in die Regalfächer, um Paletten zu platzieren oder abzuholen, und reduziert damit die Notwendigkeit für manuelle Transporte. Ausgestattet mit intelligenter Steuerungstechnologie und präzisen Sensoren gewährleistet das Shuttle eine sichere und zuverlässige Handhabung der Paletten. Der Einsatz eines Palettenshuttles ermöglicht es Unternehmen, ihre Lagerstruktur zu verdichten und gleichzeitig die Zugriffszeiten auf die gelagerten Waren zu verkürzen, was die Effizienz erheblich steigert. Dank der modularen Bauweise lässt sich unser Palettenshuttle-System einfach in bestehende Lagereinrichtungen integrieren und kann an verschiedene Palettengrößen und -gewichte angepasst werden. Die robuste Konstruktion sorgt für eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand, wodurch die Betriebskosten gesenkt und eine hohe Verfügbarkeit garantiert werden. Vertrauen Sie auf unser Palettenshuttle, um Ihre Lagerlogistik zu automatisieren und die Produktivität in Ihrem Lager zu maximieren.

Unser vollautomatischer Ringwickler bietet Unternehmen eine hochmoderne Lösung für die automatische und zuverlässige Palettenverpackung. Der Ringwickler ist besonders für hohe Verpackungsvolumen und anspruchsvolle Anwendungen geeignet, da er einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Wickelprozess ermöglicht, bei dem sich der Wickelring um die Palette bewegt. Diese Technologie bietet maximale Stabilität und sorgt für eine sichere Transportsicherung, die sich ideal für Branchen wie Logistik, Einzelhandel, Lebensmittel, Pharma und Chemie eignet. Mit einer vollständig automatisierten Bedienung ist der vollautomatische Ringwickler darauf ausgelegt, die Effizienz und Geschwindigkeit in Verpackungsprozessen zu maximieren. Der Wickelvorgang kann präzise auf die jeweiligen Anforderungen angepasst werden – von der Folienspannung über die Anzahl der Wickellagen bis zur Wickelgeschwindigkeit. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht eine optimale Stabilität und reduziert den Materialverbrauch. Der Ringwickler arbeitet zudem ohne Unterbrechung, sodass Paletten effizient und ohne manuelle Eingriffe verpackt werden können, was die Betriebskosten senkt und die Produktivität steigert. Durch die robuste Bauweise und die Möglichkeit zur Integration in bestehende Verpackungslinien bietet der vollautomatische Ringwickler eine langlebige und wartungsarme Lösung für End-of-Line-Prozesse. Die benutzerfreundliche Steuerung ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Ladungsgrößen und Verpackungsanforderungen. Vertrauen Sie auf unseren vollautomatischen Ringwickler, um Ihre Paletten effizient, sicher und wirtschaftlich für den Transport vorzubereiten.